張家口西紅柿醬生産設備

根據設備型号和配置不同，生産線處理鮮果量為：50T/天；100T/天；150T/天；300T/天；400/天；500T/天；600T/天；800T/天；1000T/天；1200T/天；1500T/天。
原材料： 新鮮番茄
終端産品：番茄醬（濃度為28-30%、30-32%、36-38%）
加工能力：50~1500T鮮果/天
果醬成分：純果原漿、維生素、糖等多種口味添加劑。
殺菌方式：巴氏殺菌，UHT高溫殺菌，溫殺菌。（根據要求可調）
終端包裝：無菌大桶、盒中袋無菌小袋、馬口鐵小包裝，小袋包裝。
産 量： 大約5~500公斤/小時，（鮮果質量、品種、果醬濃度不同産出量不等）

控制方式：300噸以下可采用手動控制或自動控制兩種方式。

系統組成： 原果的提升系統、清洗系統、分揀系統、破碎系統、預熱滅酶系統、打漿系統、真空濃縮系統、調配系統、殺菌系統、無菌大袋灌裝系統、小包裝分裝系統。

本公司的番茄醬加工設備設計合理美觀、運行穩定、節能，蒸汽耗量低。
濃縮系統采用強制循環真空濃縮蒸發器，用于果醬、果漿、糖漿等高粘度物料的濃縮，使粘度較大的番茄醬容易流動蒸發，濃縮時間短。并可跟據客戶的要求把番茄醬從4.5-5.5% Brix 濃縮到28-30% Brix，30-32% Brix，36-38% Brix，

考慮到客戶工廠實際與項目設備要求，本生産線設備安裝定位采用分段定位，模塊化PLC自動控制，根據廠房大小和特點設計排布走線，保障了現場施工及操作的合理性，以及良好的現場工作環境；實現了車間設備布局緊湊，而空間寬闊，達到現代化生産車間的經濟與美學設計效果；

在番茄原漿生産過程中，整個工藝設計與管道連接布置均考慮産品原有天然芳香成分的保留，降溫與升溫過程及物料傳輸都在短時間與短距離内完成，有效防止了熱敏反映産生的風味物質遺失；同時也降低了果蔬原漿在高溫狀态下氧化反應帶來的品質破壞。

考慮到客戶工廠實際與項目設備要求，本生産線設備安裝定位采用分段定位，模塊化PLC自動控制，根據廠房大小和特點設計排布走線，保障了現場施工及操作的合理性，以及良好的現場工作環境；實現了車間設備布局緊湊，而空間寬闊，達到現代化生産車間的經濟與美學設計效果；
各生産環節均考慮節能設計以及熱能的循環利用問題，大大降低能耗，業設備節能35%以上；同時，番茄原果前處理過程中的清洗用水考慮一定的循環利用；生産中産生的皮渣等廢料通過螺旋輸送系統直接排除到生産車間外.少量富裕蒸汽在線收集而決不逸散，保持了車間的環保化生産環境；

蒸發器蒸發溫度低，熱量得到充分利用，番茄醬受熱溫和，在管内受熱均勻，傳熱系數高，可 防止"幹壁" 現象。
采用特殊結構的冷凝器，可在冷卻水溫度30℃甚至更高的情況下正常運行。
連續進出料，料液液位與所需濃度可實現自控。